浅析耐候钢中残余奥氏体稳定性

来源: | 发布时间:2020/3/19 16:16:58 | 作者编辑:

耐候钢板加工厂家科研人员通过采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪等对研究了控轧+控冷(TMCP)、控轧+空冷、控轧+直接淬火、控轧+直接淬火+250℃回火4种不同工艺对耐候钢板微观组织和力学性能的影响，并观察组织及析出物的变化以及耐候钢板中的残余奥氏体及其稳定性进行了研究。
加热回火调质工艺处理后，耐候钢板的组织均为板条宽300～500nm左右的马氏体组织，位错亚结构的回复软化过程与残余奥氏体分解为马氏体、析出ε-碳化物强化机制。耐候钢板在贝氏体转变区400℃～440℃下保温120～300s，板条组织明显，析出物大多约为20nm，低碳马氏体相变过程存在C扩散现象。空冷与TMCP工艺获得板条贝氏体+马氏体+少量残余奥氏体的复相组织，随着等温温度的升高和保温时间的延长，耐候钢板中残余奥氏体的含量不断增多、残余奥氏体碳含量大致呈降低趋势。加热至500℃回火后耐候钢板具有16%以上的延伸率，强度和韧性均表现为先降低后升高，残余奥氏体主要以薄膜状、粗大块状和细小粒状的形态存在。贝氏体等温处理时间过长，渗碳体的出现大大降低了残余奥氏体中的碳含量，从而降低了残余奥氏体的稳定性。在亚温区淬火后回火，淬火温度升高到完全奥氏体区，耐候钢板的组织为大量呈长条状、针状M/A组元断续分布在铁素体基体和晶界上，韧性降低。
随淬火温度升高，耐候钢板中粗大的多边形铁素体，马氏体板条束合并长大，超细晶粒的平均尺寸小于20nm，使耐候钢板的强度进一步升高。
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