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首页 >>新闻资讯 >>耐候百科>> 造成耐候钢板表面裂纹的成因及控制方法耐候百科

造成耐候钢板表面裂纹的成因及控制方法

来源: | 发布时间:2020-2-25 15:38:31 | 作者编辑:

裂纹是耐候钢板中常见的缺陷,引起裂纹缺陷的原因很多,最主要的有4种:耐候钢板基体内存在大量非金属夹杂物、表面脱碳、带状组织和硫化物夹杂。

耐候钢板

1、夹杂物
耐候钢板表面的裂纹处夹杂物主要为中间包耐火材料、硅铝酸盐及结晶器保护渣等复合夹杂。
措施:通过控制中间包内钢水过热度,优化吹氩工艺;采用保护浇注防止二次氧化、采用炉外精炼技术;防止中间包水口堵塞,减小结晶器液位的剧烈波动;严格保证浇铸制度,尽量避免敞浇,确保浇铸过程温度和拉速的稳定。
2、脱碳
钢中由脱碳引起的裂纹很容易发生在高碳及高锰钢中,热轧引起的脱碳带到后续工艺中很容易引起缺陷,奥氏体高碳高锰钢脱碳以后,表层组织变得不均匀。
措施:降低耐候钢板的加热温度以及在高温状态下停留的时间;必要时在加热炉中添加保护气体,防止钢坯的氧化;在炉体内加木炭,降低炉内O2和H2O的含量,减少脱碳;在钢坯表面涂-层防氧化材料,可有效避免脱碳。
3、带状组织
带状组织属于耐候钢板内部缺陷,带状组织是由于合金元素的偏析形成的,常常在热轧低碳钢显微组织中出现,沿轧制方向平行排列,-条铁素体晶粒带与珠光体晶粒带相间分布。
措施:优化炼钢、连铸工艺,避免铸坯内枝晶偏析的产生。在连铸过程中可通过控制钢水过热度,适当降低浇铸温度;采用电磁搅拌打碎树枝晶,扩大等轴晶区;控制二冷区水量,水量不易过大,减小柱状晶区宽度;优化拉坯速度等措施,从坯料的源头避免带状组织的出现。
4、硫化物
通常会在裂缝处观察到-些球状夹杂物,硫化物与钢基体结合力较弱,当出现应力集中时,容易与基体分离产生裂纹源。
措施:优化脱硫手段,在变质剂当中添加适量的钛和钙,使硫含量降低及硫化物尺寸减小;优化连铸工艺,抑制硫偏析,使耐候钢板的性能更稳定;炼钢过程当中,在不断搅拌的同时保证充足的吹氩时间,使得夹杂物上浮。
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