为什么耐候钢板对于生锈药水加工精度如此之高？

来源: | 发布时间:2019/8/5 14:50:50 | 作者编辑:

硬质铁锈红耐候钢板生锈药水的粗加工阶段。

1、高速、大切削量地切削成形零件毛坯的大部分切削余量，使尺寸接近成品，只留下少量余量作为半成品或精加工的加工量。粗车床的加工余量为(l.6)。

2、铁锈红耐候钢板生锈药水的半精加工：消除粗加工留下的误差，达到接近精加工要求的精度，精加工只留下少量加工余量，从而进一步提高加工精度。半成品加工的加工余量为(0.8-1.6)。

3、精加工：精加工后，将加工半精加工留下的少量加工余量，以完全满足模制零件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的要求。精整机的加工余量为(0.510.8)。

4、粗糙度r铁锈红耐候钢板生锈药水。值要求小于或等于0.4.完成的零件应该用镜面精加工来精加工，这仅用于降低精加工表面的粗糙度，而不用于校正相互位置的几何形状和尺寸。粗加工、半精加工和精加工分开的原因如下：

(1)合理使用设备，充分发挥各自的特点。粗加工使用低精度、高功率、高刚度和高效率的机器，如高速车床和铣床，可以实现大切削量的高速加工，提高生产率并缩短加工时间。

(2)粗加工和精加工的分离可以消除在半精或精加工中粗加工时产生的误差和变形，从而满足所需的精度要求。

③合理安排热处理工艺方便：粗加工后，需要进行回火处理或时效处理以消除内应力，有利于精加工后精度的稳定。虽然淬火等热处理工艺对于确保零件的性能是必要的，但它们应该在半精加工后进行，以便在热处理过程中消除一些不可避免的变形，同时在精加工中保留新的精加工余量，从而满足产品精度的要求。

④毛发缺损中剩余的缺陷，如深色伤口、裂纹和夹杂物可以提前发现并尽早处理，以减少粗加工过程中的损失。然而，在下列情况之一下的零件不适合分段加工，并且在一次校正和定位后适合于所有加工表面的粗加工和精加工。

铁锈红耐候钢板生锈药水等零件不应分段加工，而应经过必要的热处理(如回火、时效处理、预硬化处理等).)，一次定位校正后即可完成各加工面的粗加工、半精加工和精加工，减少了重复夹紧定位的误差，提高了定位加工精度，保证了零件加工精度的要求。
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