合格的耐候钢在生产工艺操作上都有哪些地方需要注意

想要所生产的耐候钢达到合格的状态，这就需要我们在生产工艺操作上需要注意一些地方才行，那么这些地方都是哪些呢？接下来小编来具体的介绍下。

一、转炉：

1、装入量坚持稳定，废铜按2.8kg/t随废钢参加炉内,消费过程中不得互换炉子和交叉冶炼其它钢种。最后一炉冶炼完毕后，倒净炉内余钢、余渣，下一炉不得冶炼Cu含量请求低于0.10％的钢种；

2、出钢温度≥1640℃，终点碳小于0.06％；

3、出钢渣料：600kg石灰＋400kg合成渣，出钢过程镍板按2.3kg/t参加，其它合金按工艺卡请求参加（即硅锰

4.8kg/t，硅铁2.0kg/t，低碳铬铁17.5kg/t）。

二、精炼：

1、脱氧剂运用电石和铝粒；

2、锑锭(Sb含量99.8％)在第一样后参加，提早准备好破碎的锑锭、镍板和废铜；

3、钛铁在脱氧良好、吊包前15分钟参加，如加硼铁需在钛铁参加5-7分钟后参加，钛铁前铝不得控制过高（控制在0.015％以内），避免参加钛铁后增铝铝高；

4、硫含量不宜控制过低，精炼出站硫控制在0.007-0.008%；

5、为保证过热度满足公司请求，钢包运用热周转钢包，开浇炉过热度按35-45℃（倡议吊包温度1610-1620℃控制），连浇炉按20-30℃控制（倡议吊包温度按1575-1580℃）。

6、钢水钙处置，保证喂线效果，开浇炉喂钙线250m，确保吊包样Ca含量大于0.0020％，连浇炉喂钙线100-200m/炉，确保吊包样钙含量在0.0015-0.0020％。

三、连铸（内弧角部裂纹控制）：

1、连铸开浇布置中间包快换，该组浇铸完毕布置中间包慢换。前一组停浇前与水处置联络控制一冷水温，保证此钢种浇铸一冷进水温度为31-38℃；

2、开浇前一冷、二冷工况保证正常无梗塞，喷淋条、喷嘴对中无偏移，铸坯不跑偏,比水量按0.4L/kg；

3、确保水口对中正常无偏斜；

4、正常开浇后，控制结晶器水温差请求8-9℃；

5、选用日建包晶钢维护渣，西保220*260的10管维护渣备用；

6、现场丈量铸坯角部温度，高温矫直，按进拉浇机温度不低于950℃控制，温度低时能够恰当进步拉速调整；

7、铸坯步进冷床堆冷；

8、按1块/炉在不同流上取400mm长试样，用于检查角部裂纹及纵剖样低倍剖析，取样时标识好炉号、流数及内弧面。