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控制耐候钢板表面出现裂纹的六种措施

来源: | 发布时间:2019-2-26 11:26:34 | 作者编辑:
控制耐候钢板表面出现裂纹的六种措施

1、控制结晶器钢水液面稳定

控制结晶器钢水液面稳定,结晶器液面波动幅度控制在±(3-5)mm。

2、控制钢水过热度和连铸机拉速

钢水过热度高和连铸机拉速波动大,会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响,应加以控制。

3、控制结晶器锥度

结晶器锥度越大,结晶器与连铸坯间的摩擦力越大,厚连铸坯壳出结晶器时,连铸坯角部产生应力集中,会产生裂纹和扩展,采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。

4、提高结晶器冷却水水质

结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢,导致坯壳冷却不均匀而产生内应力,从而导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。

5、采用结晶器弱冷制度

采用较弱强度的结晶器冷却制度有利于减缓结晶器传热,减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有效改善。

6、优化二冷制度

对于厚板坯,首先要采用弱冷制度,以保证其矫直温度,其次喷嘴雾化要冷却均匀,以保证二冷区域连铸坯表面温度均匀。生产时保持恒拉速操作,减少连铸坯表裂产生。


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